液相銹蝕測定儀的安裝及實(shí)驗方法

儀器概述

液相銹蝕測定儀TP633是按照GB/T11143-2008《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法》設計生產(chǎn)的。用于評定加抑制劑的礦物油，特別是汽輪機油在同水混合時(shí)對鐵部件的防銹能力。液相銹蝕測定儀由控制箱和控溫浴缸及相關(guān)配件組成?？販貓绦性捎肧SR，可以實(shí)現高精度控溫。操作界面具有自動(dòng)倒計時(shí)功能，使用液相銹蝕測定儀進(jìn)行實(shí)驗，操作簡(jiǎn)便，計時(shí)和控溫精確，有利于提高實(shí)驗結果的準確性。

液相銹蝕測定儀是按照GB/T11143-2008《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法》設計生產(chǎn)的。

工作原理

液相銹蝕測定儀在國家標準GB/T11143-2008規定的條件下，將300mL試樣和30mL蒸餾水或合成海水混合，把圓柱型的試驗鋼棒全部浸在其中，在60℃下進(jìn)行攪拌。通常試驗周期為24h,但是根據合同雙方的要求，亦可長(cháng)可短。試驗周期結束后觀(guān)察試驗鋼棒銹蝕的痕跡和銹蝕的程度，試驗結束。

儀器安裝

位置要求

1.液相銹蝕測定儀應放置在平坦、干凈、無(wú)灰塵的臺面上。

2.液相銹蝕測定儀的安放位置應無(wú)大的振動(dòng)。

3.放置液相銹蝕測定儀的位置應遠離有害氣體或有液體滴落的地方。

4.確保電源線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的位置接觸不到高溫的或有摩擦的物體。

儀器安裝

1.打開(kāi)液相銹蝕測定儀包裝，檢查儀器的外殼有無(wú)破損。

2.按裝箱單核對液相銹蝕測定儀型號及配件并檢查儀器的工作狀態(tài)，使其符合說(shuō)明書(shū)所規定的工作環(huán)境和工作條件。

3.檢查液相銹蝕測定儀無(wú)誤后方可進(jìn)行儀器的調試。

4.將液相銹蝕測定儀平穩的放在實(shí)驗臺面上，將電源線(xiàn)插入AC220V儀器三芯插座，儀器必須處于良好的接地狀態(tài)。

5.待一切準備就緒后，打開(kāi)儀器后面的電源開(kāi)關(guān)，即可開(kāi)機。

試驗方法

試驗前的準備

1.在使用液相銹蝕測定儀前應仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

2.仔細閱讀中華人民共和國標準《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法》,了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗步驟和試驗要求。

3.按GB/T11143-2008標準所規定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。

4.試驗器具應用石油醚清洗干凈。

5.用蒸餾水清洗燒杯并放入烘箱中干燥，用相同的方法清洗玻璃燒杯蓋和攪拌子。先用異辛烷或石油醚清洗攪拌子和PMMA蓋，再用熱水充分沖洗，最后用蒸餾水洗，并放在溫度不超過(guò)65℃的烘箱中烘干。

6.初磨：如果試驗鋼棒以前使用過(guò)，且沒(méi)有銹蝕或其他不平整，初磨則可省去，只需按第7條所述進(jìn)行最后拋光。如果是新的試驗鋼棒或者試驗鋼棒表面的任一處有銹蝕或凹凸不平，則先用石油醚或異辛烷進(jìn)行清洗，再用150號氧化鋁砂布研磨，以除去肉眼能看見(jiàn)的全部凹凸不平整、坑點(diǎn)及傷痕。

把試驗鋼棒固定在研磨或拋光設備的夾頭上，并以1700～1800r/min速度旋轉試驗鋼棒，用舊的150號氧化鋁砂布研磨，以除去銹蝕或表面較大的凹凸不平之處。再用150號氧化鋁新砂布完整磨光，然后用240號氧化鋁砂布進(jìn)行最后拋光或從夾頭上取下試驗鋼棒，在使用前應貯放在異辛烷中。

當使用過(guò)的試驗鋼棒直徑減小到9.5mm時(shí)，就不可再用了。

7.最后拋光：臨試驗前，必須用240號氧化鋁砂布對試驗鋼棒進(jìn)行最后拋光。如果試驗鋼棒已初磨完畢，則停止運轉試驗鋼棒的馬達，對于從異辛烷中取出的試驗鋼棒用一塊干凈的布把試驗鋼棒擦干，然后裝在夾頭上，再進(jìn)行最后拋光

拋光步驟如下：用一塊240號氧化鋁砂布縱向地打磨靜止的試驗鋼棒，使整個(gè)表面出現可見(jiàn)的痕跡。再以1700～1800r/min速度旋轉試驗鋼棒，用240號氧化鋁砂布條緊圍試驗鋼棒半周，以平整而適當的力拉住砂布松動(dòng)的一端，持續1～2min進(jìn)行拋光，使之產(chǎn)生沒(méi)有縱向劃痕的均勻精細的磨光表面，用新砂布完成拋光的最后階段。從夾頭上取下試驗鋼棒不要用手指接觸，用一塊干凈且干燥的無(wú)絨棉布或絲毛織物輕輕手揩試，然后裝到塑料手柄上，立即浸入試樣中。試驗鋼棒可以直接放入熱的試樣中，也可以先放入裝有試樣的干凈試管中，然后將試驗鋼棒從試管中取出，稍滴干，再放入熱試樣中。

試驗結果

（1）如在試驗周期結束時(shí)，兩根試驗鋼棒均無(wú)銹蝕，那么試驗為“合格"。

（2）如兩根試驗鋼棒均銹蝕，則應再取兩根試驗鋼棒進(jìn)行試驗。如果重做的兩根鋼棒都銹蝕，則試驗為不合格，如果重做的兩根試驗鋼棒都沒(méi)有銹蝕，則試驗結果為合格。

注：當需指出銹蝕的程度時(shí)，為統一起見(jiàn)，建議按下述的銹蝕程度分級。

（1）輕微銹蝕：限于銹點(diǎn)不超過(guò)6個(gè)，每個(gè)銹點(diǎn)直徑不大于1mm。

（2）中等銹蝕：銹點(diǎn)超過(guò)6個(gè)，但小于試驗鋼棒表面積的5%。

（3）嚴重銹蝕：銹蝕面積超過(guò)試驗鋼棒表面積的5%。

相關(guān)儀器：

液相銹蝕測定儀TP633